1、模壓工藝

模具成本相對較高，優(yōu)點(diǎn)是能夠準(zhǔn)確的保證復(fù)合材料的厚度和尺寸，同時具有兩個光潔表面的構(gòu)件，通常采用模壓工藝的構(gòu)件有飛行控制部件，直升機(jī)旋翼，運(yùn)動器材和醫(yī)療床板等。在模壓工藝中，通過賦予泡沫芯材一定的過盈量，在合模固化過程中，過盈量給面板的固化提供反壓力。

PMI泡沫的耐壓縮蠕變性能是過盈量轉(zhuǎn)變成反壓力的前提和保證，可以通過設(shè)定合適的過盈量，根據(jù)鋪層的樹脂含量，固化體系，面板厚度，調(diào)整反壓力的大小，滿足固化壓力的要求。

2、熱壓罐工藝

特點(diǎn)是一面硬模，一面軟模。通過抽真空以及熱壓罐內(nèi)加壓，對固化中的復(fù)合材料層板加壓。如果采用共固化工藝，也就是碳纖維符合材料面板的固化、夾層架構(gòu)芯材與面板的粘借一次性完成。PMI泡沫的空隙相對蜂窩要小，能夠?qū)γ姘宓墓袒峁┳銐虻闹?，不會像蜂窩結(jié)構(gòu)面板出現(xiàn)電報效應(yīng)。

3、RTM樹脂轉(zhuǎn)注模工藝

液體樹脂注射是一種相對較新的優(yōu)化制造工藝，借助RTM的技術(shù)，生產(chǎn)高性能夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件，目前是為了簡化生產(chǎn)過程，降低制造成本，節(jié)約原材料的價格，選用價格相對較低，具有良好的鋪覆性能的布，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，構(gòu)件能大搞使用質(zhì)量高的預(yù)浸料的效果。如果將蜂窩的空隙加以密封，不讓低粘度的注射樹脂流入蜂窩空隙，在RTM制造工藝中，也可以選擇蜂窩作為夾心材料。